STRUNG CU FREZARE ȘI ARBORE DUBLU
prelucrări CNC prin așchiere — strunjire și frezare multitasking — serii mici, mijlocii și mari
Strunjire și frezare într-un singur ciclu de prelucrare
Executăm prelucrări mecanice de precizie pe centre de strunjire multitasking cu axă Y, scule antrenate și contraarbore. Strunjirea, frezarea, găurirea și filetarea pot fi integrate într-un singur ciclu de producție, reducând repoziționările manuale și transferurile între utilaje.
Capacitatea este dimensionată pentru serii mici, medii și mari, cu livrări constante pentru proiecte din industria auto, aerospațială, energetică, medicală, militară și alte domenii care necesită componente metalice complexe.
4 strunguri DN Solutions PUMA 2600LSY
- Producție 2026, ultimul model disponibil
- Comandă numerică FANUC 0i-F Plus de ultimă generație
- Măsurare automată a sculei pe fiecare utilaj — Renishaw
- Sistem de răcire prin scule pentru calitate și productivitate
- Sistem automat de prindere și eliminare a pieselor finite
Capacitate tehnică NETVERS
Cele mai importante specificații tehnice ale celulei de 4 strunguri PUMA 2600LSY
Ce putem prelucra
De la prototipuri și piese unicat până la serii de producție, prelucrăm piese predominant rotative, inclusiv repere cu suprafețe plane, găuri excentrice, caneluri și alte geometrii obținute prin combinarea operațiilor de strunjire, frezare, găurire și filetare.
Tipuri de piese
Arbori, bucși, flanșe, corpuri de valve, pistoane, adaptoare, piese simetrice cu geometrii combinate strunjire + frezare.
Volume de producție mari
Prototipuri, pre-serie, serii medii și mari. Patru utilaje identice permit producție paralelă și livrări recurente.
Precizie și calitate constante
Toleranțe strânse, repetabilitate dimensională, verificare calitativă și trasabilitate pentru clienți industriali.
Acoperire geografică națională
Livrăm rapid prin servicii de curierat speciale sau transport propriu în toată țara, direct la fabrica dumneavoastră.
De ce am ales PUMA 2600LSY
Am ales să construim capacitatea de strunjire CNC în jurul a patru utilaje identice DN Solutions PUMA 2600LSY. Standardizarea echipamentelor ne permite să transferăm programele, sculele și tehnologiile de prelucrare de la un utilaj la altul, fără reorganizarea completă a procesului de fabricație.
Această configurație oferă flexibilitate în planificarea producției, permite executarea simultană a mai multor comenzi și contribuie la menținerea continuității pentru proiectele recurente. În funcție de volumul solicitat, producția poate fi distribuită între mai multe utilaje, reducând timpii de așteptare și crescând capacitatea disponibilă.
strunguri CNC identice
anul fabricației utilajelor
schimburi zilnice de producție
flux standardizat de producție și control
Tehnologii de strunjire în 2026
Informații utile despre echipamentele și capabilitățile NETVERS de strunjire multitasking — pentru ingineri și departamentele de achiziții.
Ce este al doilea arbore (sub-spindle) și ce avantaje aduce
Contraarborele, denumit și sub-spindle, este un arbore secundar motorizat, amplasat coaxial și opus arborelui principal. După prelucrarea primei fețe, piesa poate fi transferată automat către contraarbore, permițând accesul la fața opusă fără întoarcerea manuală sau mutarea piesei pe un alt utilaj.
Ce înseamnă axa Y pe un strung CNC
Pe un strung CNC convențional, turela se deplasează pe axele X, în direcție radială, și Z, în direcție longitudinală. Axa Y introduce o deplasare suplimentară, perpendiculară pe planul X–Z, permițând poziționarea sculei în afara axei centrale a piesei. Astfel pot fi realizate cavități, caneluri, suprafețe plane, contururi complexe și găuri excentrice, operații care nu pot fi executate exclusiv prin strunjire convențională.
La PUMA 2600LSY: cursă Y de 105 mm (±52,5 mm) — suficientă pentru operații de frezare live direct pe piesa rotativă, fără transfer pe centru de frezare separat.
Scule antrenate (live tooling)
Sculele antrenate sunt scule rotative montate în turelă, acționate de motoare dedicate. Transformă strungul într-un centru multitasking capabil de frezare, găurire și filetare perpendiculară sau off-center pe axa piesei — operații imposibile cu scule statice de strunjire.
Ce este Renishaw și de ce contează
Dispozitivul Renishaw de măsurare a sculelor, instalat pe fiecare PUMA 2600LSY, permite măsurarea automată a lungimii și poziției sculelor direct în utilaj. Prin cicluri CNC programate, sistemul poate contribui la actualizarea corecțiilor, detectarea uzurii sau a ruperii sculelor și reducerea introducerii manuale a valorilor.
- Actualizarea automată a corecțiilor prin cicluri programate
- Reducerea timpilor de reglare și a riscului de introducere eronată a datelor
- Contribuție semnificativă la menținerea repetabilității dimensionale
Sistemul de răcire prin scule (TSC)
La PUMA 2600LSY, sistemul de răcire interioară prin sculă direcționează lichidul de răcire direct către zona activă de așchiere. Acest sistem contribuie la evacuarea eficientă a așchiilor, menținerea unei temperaturi stabile și îmbunătățirea condițiilor de prelucrare, fiind deosebit de util în operațiile de găurire adâncă. Spre deosebire de răcirea exterioară, lichidul ajunge prin sculă direct în zona în care se formează așchiile.
FANUC 0i-F Plus iHMI, SolidCAM 2026 și Industry 4.0
Fiecare PUMA 2600LSY este echipat cu comanda numerică FANUC 0i-F Plus cu interfață iHMI pe ecran tactil. Operatorul accesează rapid funcțiile utilajului, vizualizează starea procesului și rulează simulări grafice ale programului înainte de prelucrarea efectivă a piesei.
Programarea CNC la NETVERS se realizează cu SolidCAM 2026, integrat în fluxul de producție. Platforma include funcții de inteligență artificială (AI) pentru optimizarea traseelor, reducerea timpilor de programare și validarea procesului înainte de transferul pe utilaj.
Celula de strunguri NETVERS este concepută în spiritul Industry 4.0: utilajele sunt conectate printr-un sistem IoT care permite monitorizarea stării echipamentelor, colectarea datelor de producție și vizibilitate în timp real asupra procesului de prelucrare.
Cum colaborăm
Gestionăm fiecare proiect de la analiza documentației tehnice și stabilirea procesului de fabricație până la controlul final și livrarea pieselor finite.
Analiză și ofertare
Studiem desenele tehnice, materialele, volumele solicitate și vă transmitem o ofertă de preț în cel mai scurt timp.
Proiectare și programare
Verificăm documentația primită, reconstruim modelul 3D atunci când este necesar și pregătim programele CNC.
Producție și control
Realizăm piesa etalon sau lotul inițial, efectuăm verificările dimensionale și transmitem rezultatele spre validare.
Verificare și livrare
Pe parcursul producției și la finalul lotului, piesele sunt verificate, identificate, ambalate și pregătite pentru livrare.
Aveți un proiect de strunjire CNC?
Trimiteți-ne informațiile necesare, iar noi vom reveni cu o ofertă personalizată. Vă rugăm să menționați materialul, cantitatea, toleranțele și termenul de execuție. Dacă aveți desene tehnice sau modele 3D, le puteți atașa în formatele PDF, STEP, DXF sau DWG.
Log in with Google
